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加氣磚-方盛機械-加氣磚設備價格

泰安方盛機械設備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機,加氣打包線
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信息詳情

為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術方案：一種加氣塊水泥配方，加氣塊由以下材料構成：漿料原料、石灰原料、水泥、加氣塊用石膏、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑。

加氣塊生產(chǎn)線所用的材料中的重量份為：漿料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加氣塊用石膏10-21、發(fā)氣劑1.5-4.5和穩(wěn)泡劑2.5-5.5。

加氣塊的用的漿料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合攪拌制成，且粉煤灰脫水后的粉煤灰料漿濃度不低于60％。

加氣塊的用的砂料為河砂或尾礦砂中的一種，并且漿料原料中的材料重量份為：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。

加氣塊的用的石灰原料為球磨機研磨后的粉狀石灰，且石灰原料中有效氧化鈣含量大于70％。

加氣塊的用的水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

加氣塊的用的加氣塊用石膏為脫硫石膏，且加氣塊用石膏為經(jīng)由用顎式破碎機粉碎后的粉狀材料。

加氣塊的用的發(fā)氣劑為lv粉膏或lv粉，lv粉發(fā)氣劑在使用之前以脫脂劑進行脫脂。

加氣塊的用的脫脂劑為二丁奈酸鈉，lv粉膏發(fā)氣劑為懸浮液狀態(tài)，并且懸浮液為將一模用量的lv粉膏與500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的溫水攪拌而得。

蒸養(yǎng)車又稱為蒸養(yǎng)小車，是加氣混凝土生產(chǎn)過程中運輸車輛，它適應生產(chǎn)過程中蒸壓釜內的高溫、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，不卡死，不變型，是一種產(chǎn)品，在蒸壓磚生產(chǎn)線和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中應用廣泛，得到了用戶一直好評。

蒸養(yǎng)車按序排列在入釜道軌上，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上，再由入釜卷揚機進行編組，編組完畢后，由入釜卷揚機牽引進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。出釜時，再將小車組牽引至成品堆場，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進行下一輪工作。

為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜，需要更多的潤滑劑。因此，隨著加氣磚設備使用時間的延長，潤滑周期也相應縮短。另外，考慮到機器使用條件的變化，例如過高的工作溫度，這會導致潤滑劑流失。

　　更換加氣磚設備潤滑劑所需的更換周期。提前更換是不必要的浪費。后期更改會影響機器的運行，增加磨損并縮短使用壽命。通常，您可以按照設備手冊中的說明進行操作。但是，有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質也可以通過定期檢查油質來確定。僅在使用前存儲潤滑介質的潤滑介質可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑。

　　因此，使用前應妥善保存潤滑介質，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進入; 注意保質期。潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關。因此，通常情況下，潤滑油應存放在室內陰涼干燥處，并密封瓶口。還應注意，在存儲期間，嚴禁將潤滑介質存儲在木制或紙質容器中。

　　接下來，輸入加氣磚設備的換向塊。在空氣中將模具旋轉90度。此過程是完全自動化的，需要我們的協(xié)助。模具的一側成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品。懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。卸下的模具框架和返回的好氧側板再次重新組裝到模具中。清潔后，噴油并重復兩步澆注。然后用切割機將坯料切成六面。

　　我們進行垂直切割，縱向切割，水平切割，水平切割和側面切割。切割后，使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車。然后將其添加到高壓釜中。蒸汽在高壓釜中加熱，可以在蒸汽排出后排出。此時，它已經(jīng)成為成品。可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好，包裝好并運走，然后將蒸汽側板折回以完成整個加氣磚設備的所有工作。