加氣混凝土墻板4點施工要點是什么？下面就由泰安方盛來為您介紹一下吧：
1.加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。 2.抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。3.抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。 4.底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。
加氣塊設備的傳熱系數一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。 實踐經驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當，保溫性能明顯優于28 cm墻體。
加氣塊設備可根據不同類型的原材料，主要設備的質量和工藝特點生產。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質混凝土產品。
清潔能源，零污染生產是我們一直夢寐以求的綠色生活環境。隨著國家環境保護相關政策逐年的力度得到加強，加氣塊設備作為新環保建材機械得到迅速發展，加氣混凝土設備廣泛綜合利用粉煤灰和工業廢棄物，不但創造了良好的經濟效益，還實現了社會效益雙贏局面。據了解，輕質加氣磚設備，我國單位建筑面積能耗是發達國家的23倍，給社會造成了沉重的能源負擔和嚴重的環境污染。中國要走可持續發展道路，發展節能與綠色建筑刻不容緩。同時，我國建筑節能的潛能很大，建筑節能已經成為影響我國能源可持續發展戰略決策的關鍵因素。
加氣塊設備可根據不同的當地原料，量身定造，在不同的條件下進行。原料選擇河沙，粉煤灰，礦石和其他地方的條件。而且可以回收利用，環保，一個真正的變廢為寶。具有良好的加工性能。可以看到，可以平面，可釘可銑，可鉆。而在鋼鐵生產過程中增加。為了建設是一個很大的方便性和靈活性。加氣塊設備以其優越的性能 ，在德國至今仍為主要的墻體材料 (約占墻體材料的 14 % )，根本的原因是由于其本身過硬的質量，加上先進完善的應用技術 。我國加氣混凝土能否在建 筑節能和墻體材料改革的要求下，從占墻體材料的 1% ，發展到 2% ， 3% …… 而成為主導材料，關鍵的是提高它的生產技術和應用技術，通過技術的提高來促進市場的發展。
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