為什么加氣混凝土和干施工有一個特殊的粘合劑?
人在長期的施工中,加氣混凝土砌塊由特殊結(jié)構(gòu)的多孔封閉,表面水快,并蔓延到內(nèi)部是非常困難的,形成澆透現(xiàn)象。用傳統(tǒng)的澆灌方法事先對加氣混凝土砌塊進行預(yù)澆,當采用傳統(tǒng)砂漿施工時,由于保水性差,傳統(tǒng)的砂漿和砌筑砂漿在水上會被加氣塊吸收,導(dǎo)致水泥固化不充分,強度不能正常發(fā)揮,粘結(jié)砂漿和抗壓強度降低,砂漿和砌體粘結(jié)不穩(wěn)定,影響砌筑墻體的質(zhì)量。開裂、空鼓、脫落、層出不窮的故障現(xiàn)象。因此,傳統(tǒng)的砂漿不適合建筑砌塊。加氣混凝土砌塊砌筑砂漿,首先要保證水的比較好,防止潮濕的砂漿塊被吸,從而保證了砌筑質(zhì)量。加氣混凝土制品的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)2、與建筑相比,干砌蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的特點:3、采用膠粘劑代替砌筑砂漿濕法施工,灰縫厚度2mm ~ 3mm,有效地降低了砌體的導(dǎo)熱系數(shù),消除橋梁的灰縫產(chǎn)生。4、不摻砂漿的方法,并禁止在前面的蒸壓加氣混凝土砌塊澆水這不僅節(jié)約了水資源,而且也方便了現(xiàn)場文明施工管理。
加氣磚夾具將成為加氣混凝土生產(chǎn)線中實用的轉(zhuǎn)運工具
加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物,不經(jīng)高溫煅燒制作而成的墻體材料,具有輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨等的優(yōu)點, 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻,因此已逐漸成為建筑行業(yè)的重要材料。
在加氣磚生產(chǎn)線中,通過蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚,往往需要成批移動,過去加氣磚的搬運通過人工搬運碼放,人工的勞動強度很大,為了降低勞動強度,提率, 可以通過加氣磚夾具搬運碼垛加氣磚。
但是,由于現(xiàn)有的機械式夾磚吊具設(shè)備一般是由固定夾板、活動夾板以及驅(qū)動裝 置組成,該夾磚器的工作原理是:夾磚時,固定夾板相對不動,而驅(qū)動活動夾板并將磚向固 定夾板頂壓,從而夾持住磚塊。這種固定夾板不動,由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來 實現(xiàn)夾持磚塊的方法,容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。
針對市場需求,加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具,夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài),起吊時,吊架上移,由滑臂推動夾臂上端外移,夾臂下端帶動夾持端向內(nèi)移動,將磚夾緊。
通過兩側(cè)的夾臂同時對磚塊施加作用力,提高了磚塊被夾持時受力的均勻性,并且通過夾臂之間固定板的設(shè)置,增大了夾持時與磚體的接觸面積,增強了夾持的牢固性;通過鏈條一和鏈條二相互配合,使得升降臂的兩端可以同步升降,并且通過導(dǎo)向 筒和導(dǎo)向柱相互配合,使得導(dǎo)向筒沿豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱上下滑移,進而提高了升降臂在上 下滑移過程的穩(wěn)定性。
蒸壓磚設(shè)備的軸承應(yīng)該怎么維護
蒸壓磚設(shè)備的軸承對正常工作起著至關(guān)重要的作用,要確保軸承保持良好的性能,須定時保養(yǎng)、檢修、以保障運轉(zhuǎn)的可靠性,提高生產(chǎn)效率。
軸承的潤滑油大致分為鋰基和鈣基兩類。
較為常見的鋰基潤滑油有普通鋰基潤滑油和二硫化鉬鋰基潤滑油,蒸壓磚設(shè)備的軸從顏色上區(qū)分,普通的鋰基潤滑油成棕黃色,二氧化鉬鋰基潤滑油成黑色。
鈣基潤滑脂是由動植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤滑油。鋰基潤滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點潤滑油。
鋰基相對與鈣基潤滑油具有很好的抗水性,機械化學(xué)性穩(wěn)定,鋰皂的稠化能力較強,在潤滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后,制成多種耐用脂。蒸壓磚設(shè)備軸承所處的環(huán)境惡劣,生產(chǎn)負荷重、維護保養(yǎng)難,因此要用鋰基潤滑油。
1、二硫化鉬具有很好的抗水性、機械安定性和耐壓性,主要用于重負荷機械的潤滑。二硫化鉬對銅及其合金有一定的腐蝕作用,不使用銅管輸送,避免導(dǎo)致管路堵塞引起缺油事故。承應(yīng)該怎么維護
2、有銅及其合金制造的部位需要潤滑時,切勿選用含有二硫化鉬的潤滑產(chǎn)品。
3、不用銅合金制造的蝸輪蝸桿組,會由于腐蝕而導(dǎo)致斷齒。不用銅合金做保持架的滾動軸承,會由于腐蝕而導(dǎo)致保持架斷裂。