加氣混凝土砌塊設備工藝流程介紹
1. 原料儲備與處理
通過對原料存放區的合理規劃、改善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境。
2. 計量配料澆注
料漿、膠結料、石膏和呂粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進行一種氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精準和。
3. 靜停與切割
平穩的靜停控制方式可防止坯體發氣膨脹過程中對內部結構的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。
4. 蒸壓和成品處理
經過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產品，通過東岳新研發的掰板打包系統，不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。
加氣混凝土切割機是加氣混凝土生產中的主要設備，加氣混凝土生產在年產15萬立方米以上，是必配的核心設備，是提高產量質量不可缺少的設備。加氣混凝土切割機對還坯體實行一步到位，六面翻轉切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。加氣混凝土切割機工作原理：模具內預養好的坯體，由行車將加氣混凝土坯體吊到翻轉臺上，脫掉模框，操作控制系統， 指令液壓機構將翻轉臺翻轉90°，由縱向水平切割機構行走完成切割動作，再由橫切機構自上而下擺動切割動作完成， 上升到原位完成一次切割周期。
切割機優點
1、機型結構精簡實用，便于安裝維修。
2、縱向切割裝置固定，坯體側立放置使坯體寬度為60mm，切割鋼絲短，不易拉斷、漂移，切割精度高；切割小車行走完成縱向切割，切割時間短。
3、本機型對坯體作六面切割，制品質量不受模油及模具變形影響。
4、本機型除了生產砌塊，還適合生產板材，便于機械包裝，切割全過程采用PLC控制，自動化程度高。
加氣板材生產線是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據結構要求配置添加不同數量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔新型的綠色環保建筑材料。經高溫高壓、蒸汽養護，反應生產出具有多孔狀結晶的加氣板材，且具有良好的耐火、隔音、隔熱等性能。
加氣板材是近年來墻材市場的新寵，技術要求高，生產企業準入門檻高，目前缺口大，相較于加氣砌塊。從而加氣板材生產線設備也受到建材商們追捧。
加氣板材優勢明顯，效益很大。板材有著很高的性能，保溫效果很好。其板材可廣泛用于混凝土、鋼結構的工業廠房，學校、寫字樓、民用住宅等建筑，還可作為室內隔墻、外墻、樓板及屋面板。在使用板材時，減少了抹灰環節，降低了砌筑費用，還可減少構造梁的數量，增加了建筑物的有效使用面積，給建筑方、用戶提供便利的同時，還帶來了實實在在的效益。
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