加氣磚設備給社會經濟帶去了深遠的意義。加氣磚設備可以充分使用廢料和本地本錢，即改善狀況，變廢為寶，又可見機行事展開新品種建筑材料。出產、節能降耗、保溫抗寒。加氣磚采用機械出產，勞動強度小，出產。通俗的加氣磚廠，其勞動出產率約為800/m3人·年提高工廠可以抵達1000/m3人·年。所以比傳統建筑材料出產的多。
由于加氣磚具有質輕，建筑功用好等特點，在建筑各個范圍均可運用，完成建筑業的技藝改造，促進建筑工業化。它的重量不到鋼筋混凝土1/5，自身重量不只增添材料的耗用量，降低建筑制造價，還有利于建筑的抗震。其余加氣磚自重非常小，和鋼筋混凝土比較。加氣磚設備的導熱系數小，因而保溫功用非常好。這種新型的加氣磚設備以其優異的質量和優勝的功用適應了用戶的需求，以它提高長輩的出產設備創造了更高的出產價值，給社會，經濟和狀況都帶來了很大的影響。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
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