我們都知道逆境而行是一件很困難的事情，要付出比常人多幾倍的努力，所以在加氣磚設備廠家的經營過程中，廠家同樣要做的及時順勢發展自己，在今天環保的時代，粘土磚是必然要被淘汰的對象，同時智能化，全自動化的操作要求液壓磚機在技術上不斷的進步，來適應需求，液壓磚機廠家在發展的過程中要順勢而為，同時要及時出手發展壯大自己。
機遇是可與不可求的事情，當我們遇見的時候要做的就是抓住，來發展自己，不要讓自己后悔。我們環境要求我們要節能及安排，走可持續發展道路。加氣磚設備廠家就是抓住了這樣的一個機遇，來用自己的技術實現了自己的發展，同時還為保護環境做出了自己的努力，對于廠家的發展來說，這就是助力，可以更好的幫助廠家發展自己，在我們的市場當中，是有需求的產品才會有發展，粘土磚機是要被淘汰的設備，同時政府的禁粘政策已經在實施，投資者非要用自己的實力去做粘土磚，發展自己，終的結果就只有失去二字了。我們加氣磚設備廠家要結合市場的發展前景來做自己的產品，只有緊跟時代需求的步伐才會有自己的發展機遇，連市場的需求都做不到，產品又怎會有市場。今天的社會是要朝著節能環保的方向去發展的，我們的液壓磚機只有更符合這個特點才會有自己的機遇。用環保這個大優勢，結合自己的實際情況來發展自己。
從加氣磚設備廠家角度出發，在層層競爭壓力之下，加氣磚設備廠家的發展也必須要緊密結合時代趨勢進行，順勢而為，和自己的優勢相結合，廠家才會有自己的發展機遇。也如此，加氣磚設備廠家才能在白熱化的市場競爭中取得長遠發展。
加氣混凝土切割機是加氣混凝土生產中的主要設備，加氣混凝土生產在年產15萬立方米以上，是必配的核心設備，是提高產量質量不可缺少的設備。加氣混凝土切割機對還坯體實行一步到位，六面翻轉切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。加氣混凝土切割機工作原理：模具內預養好的坯體，由行車將加氣混凝土坯體吊到翻轉臺上，脫掉模框，操作控制系統， 指令液壓機構將翻轉臺翻轉90°，由縱向水平切割機構行走完成切割動作，再由橫切機構自上而下擺動切割動作完成， 上升到原位完成一次切割周期。
切割機優點
1、機型結構精簡實用，便于安裝維修。
2、縱向切割裝置固定，坯體側立放置使坯體寬度為60mm，切割鋼絲短，不易拉斷、漂移，切割精度高；切割小車行走完成縱向切割，切割時間短。
3、本機型對坯體作六面切割，制品質量不受模油及模具變形影響。
4、本機型除了生產砌塊，還適合生產板材，便于機械包裝，切割全過程采用PLC控制，自動化程度高。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
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