泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土砌塊設(shè)備的配套設(shè)備
1、翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組
將預(yù)養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開索器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運(yùn)至切割區(qū)進(jìn)行切割。
2、全自動分步式切割機(jī)組
翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設(shè)定寬度對坯體進(jìn)行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進(jìn)行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運(yùn)輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。
3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺
由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運(yùn)動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
4、蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強(qiáng)度和綜合性能的必要條件。
5、移動式掰板機(jī)
蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運(yùn)輸裝置送至移動掰板機(jī)下，移動掰板機(jī)從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強(qiáng)度調(diào)整夾緊壓力），掰至底層后，移動掰板機(jī)將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強(qiáng)度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費(fèi)。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計(jì)，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
當(dāng)下加氣塊生產(chǎn)廠家越來越多，如何提高免蒸加氣塊生產(chǎn)線管理機(jī)制，進(jìn)而帶動整個生產(chǎn)效率的提升，已成為廠家工作重點(diǎn)。提到生產(chǎn)管理，其核心即是生產(chǎn)時間的合理安排，也就是生產(chǎn)工序的合理性。如何合理的安排每一位員工什么時間做什么事，做到有效的利用生產(chǎn)力，已達(dá)到工序和時間上的恰當(dāng)結(jié)合。 其基本因素?zé)o非一下兩點(diǎn)：一是盡可能縮短非生產(chǎn)時間間隔或等待，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，日產(chǎn)量；二是生產(chǎn)時間要均衡化，提高均衡生產(chǎn)水平，以改善工作質(zhì)量，制品 質(zhì)量并保護(hù)設(shè)備。
新廠想實(shí)現(xiàn)這樣的效果，可以簡單的分成一下幾步：
一，了解免蒸加氣磚的生產(chǎn)工藝流程：這是每一個有意進(jìn)入免蒸加氣磚行業(yè)的投資者都需要掌握知識，可以說，沒能達(dá)到更大的生產(chǎn)效益，其根本原因是對生產(chǎn)工藝及流程了解的不夠透徹，想要有效利用設(shè)備生產(chǎn)機(jī)能，達(dá)到行業(yè)較高日生產(chǎn)量，作為廠家技術(shù)人員就需要把整個免蒸加氣塊生產(chǎn)流程吃透，了解各個環(huán)節(jié)需要的器械操作和操作重點(diǎn)，從而對人工的分配、輔助器械的使用等做到更為合理的安排。
二，做好生產(chǎn)操作規(guī)劃：一個好的生產(chǎn)操作規(guī)劃能夠幫助免蒸加氣塊生產(chǎn)廠家有效的利用已有資源，實(shí)現(xiàn)“人盡其才，物盡其用”，從而大大提高整體的生產(chǎn)效率。一個好的生產(chǎn)操作規(guī)劃不僅僅應(yīng)該包括生產(chǎn)線人員搭配，更應(yīng)該包括一天、一個周期的每個時間段每個工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械，合理安排，把沖突的器械和人工通過合理的安排分配在不同的時間短。這樣不僅能夠使得生產(chǎn)井井有條，也能夠在提高生產(chǎn)效率的同時保證工人保持較好的工作狀態(tài)。
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