蒸養磚設備利用專業技術生產的承重空心砌塊磚，是承重墻體材料的主導產品，結構合理、鋼性強、壓力大、經久耐用、操作維修方便、并具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。蒸養磚設備其本質是生態經濟學，其核心是提高生態環境的利用效率。三是將循環經濟看作一種新的生產方式，認為它是在生態環境成為經濟增長制約要素、良好的生態環境成為一種公共財富階段的一種新的技術經濟模式，其本質是對人類生產關系進行調整，其目標是追求可持續發展。
蒸養磚設備特點：
1 、轉動部分完全密封，壓力供油，循環潤滑，油液經過多次過濾，特設油液補償油箱，使轉動部分潤滑，減少磨損；
2 、回轉偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副全密封；
3 、活塞多重防塵密封，采用高強度橡膠伸縮套；
4 、頂塞桿兩端采用球面瓦，壓力供油潤滑；
5 、主要受壓件選用鋼材精細加工而成，能滿足工作壓力兩倍以上的高度；
6 、加大三角帶輪質量增加轉動慣性全自動液壓磚機加大曲軸齒輪直徑使旋轉力距大大增強，從而使該機壓力大、耗電省、產量高；
7 、回轉十字結構采用汽車十字萬向節，使轉動更靈活、平穩耐用、回轉盤增加鋼外圈，并三點鋼性定位，蒸壓磚機 使回轉盤工作更平穩，外圈不易磨損；
8 、調料機構采用蝸桿蝸輪副轉動，螺桿升降調整進料高度等特點
據統計預測，我國廢鋼產量2010年將達5014萬噸，2020年達10818萬噸；再生銅資源2010年可供量有58萬噸，2020年可達77萬噸；再生鋁資源可供量2010年有43.8萬噸，2020年有65萬噸；再生鉛資源可供量2010年有36萬噸左右。制造設備業資源上是較豐富一些。
加氣混凝土切割機是加氣混凝土生產中的主要設備，加氣混凝土生產在年產15萬立方米以上，是必配的核心設備，是提高產量質量不可缺少的設備。加氣混凝土切割機對還坯體實行一步到位，六面翻轉切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。加氣混凝土切割機工作原理：模具內預養好的坯體，由行車將加氣混凝土坯體吊到翻轉臺上，脫掉模框，操作控制系統， 指令液壓機構將翻轉臺翻轉90°，由縱向水平切割機構行走完成切割動作，再由橫切機構自上而下擺動切割動作完成， 上升到原位完成一次切割周期。
切割機優點
1、機型結構精簡實用，便于安裝維修。
2、縱向切割裝置固定，坯體側立放置使坯體寬度為60mm，切割鋼絲短，不易拉斷、漂移，切割精度高；切割小車行走完成縱向切割，切割時間短。
3、本機型對坯體作六面切割，制品質量不受模油及模具變形影響。
4、本機型除了生產砌塊，還適合生產板材，便于機械包裝，切割全過程采用PLC控制，自動化程度高。
（一）工藝認證與評估
泰安方盛設計的加氣混凝土板材生產線，立足于東岳新一代加氣混凝土砌塊設備及工藝，經多層次技術革新，形成較好的板材生產線工藝。
（二）加氣混凝土板材工藝流程
1、鋼筋網籠的準備：首先將盤圓鋼筋通過調直機加工成所需要長筋（斷筋）的尺寸，然后把鋼筋通過網片焊機制作成各種規格的網片，接著將制作好的網片通過懸掛焊機架，焊接成所需要的網籠，再將網籠通過網籠吊具，吊運到防腐劑浸漆槽內，使網籠整體涂滿漆料，吊運烘干箱進行油箱烘干。再將烘干好的網籠吊運到網籠組裝區等待組裝。
2、網籠的組裝與插拔釬過程：組裝過程將網籠按規格組裝在柜架上，用釬架定位網籠，用鋼釬固定網籠。
組裝好以后，用插拔釬行車吊運到相應位置，等待插釬，也就是將澆注好的橫模箱運行到相應位置，由插拔釬行車將網籠柜架放入到模箱內，且以定位孔定位。然后再將橫箱輸送到靜養室靜養。直到坯體切割為止，將靜養好的橫模箱運送到拔釬位置。通過插拔釬行車整體拔出，再運到空翻行車下等待切割。
（三）加氣混凝土板材的用處
ALC加氣板材根據用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板（樓板）、防火板等應用于混凝土結構，鋼結構等工業民用建筑。
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