1.接著是柸體運行過程的平穩性、軌道維護保養:未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產過程的運輸舉措措施的平穩運行，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。因此，限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行。
2.后生產過程的連續性，其它加氣塊設備的維護保養無疑是關鍵:加氣混凝土砌塊出產工藝連續性和周期性的特點要求出產過程的設備運行必需連續運行，任何加氣混凝土設備的故障都可能導致整個出產的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產造成極大的影響。因此，在做好以上設備的維護保養的同時，對其他加氣混凝土設備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應器等設備需按期檢驗保養，減少失誤性的停產次數，進步其出產效率。
加氣塊設備怎樣才能保證切割誤差呢？
加氣塊設備利用廢料就能生產出容重輕、保溫性能好、具有可加工性、抗壓能力強的建筑材料，在國內呈上升趨勢。它能代替粘土磚成為建材市場的新寵主要一點原因就是自動化程度高，且生產原料量大來源廣。
加氣塊設備生產制品中切割的誤差多少合適。切割機，能保證其沿縱向、橫向及水平向進行的切割，構件尺寸的誤差不超過：厚度—士1毫米，寬度—士2毫米，長度—當構件長度在300厘米以下時，士2毫米，當構件長度在300厘米~600厘米時，士3毫米。
在加氣混凝土中，水泥與砂石的比例卻在1：6 左右，可見砂石骨料的需求量很大。
泰安方盛加氣磚生產線具有以下特點：
1、原料加工處理：深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應，提高蒸壓加氣磚砌塊的強度，而且由于深度磨細，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩定性更加有利。
2、PLC自動配料系統：該自動配料控制系統，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定可靠，系統配置簡單。
3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養護室，加速胚體的硬化。
4、切割系統：切割機是加氣磚生產線中重要設備，是加氣磚生產線的中心環節，也是歷來東岳技術中心研究改進的重點。
短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸準確。極大縮短了現有生產周期，提高了勞動生產率。
5、蒸壓養護系統：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。
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