1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成,粉煤灰等材料在原材料場地集中,裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內(nèi)進行儲存。使用時方可裝入料斗。化學(xué)制品、呂粉等應(yīng)分別放入分類倉庫,使用時分別裝車運至生產(chǎn)車間。
2、粉煤灰、砂石粉等材料經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓,往攪拌機內(nèi)倒入定量水,攪拌成呂粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求,如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入?yún)畏蹜腋∫骸?/span>
4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上。脫去模框,切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。
加氣塊設(shè)備是一種在很多行業(yè)中都得到應(yīng)用的設(shè)備,這種設(shè)備是專門生產(chǎn)加氣塊的大型的機械,說它是一種設(shè)備,其實應(yīng)該叫生產(chǎn)線,加氣塊設(shè)備包括十幾種不同作用的機械設(shè)備組合而成的生產(chǎn)線。
可以影響到氣塊設(shè)備的因素有很多,因為小編并不是專業(yè)人士,所以就總結(jié)了兩點可以影響到加氣塊設(shè)備使用壽命的外界因素:
1、可以影響到加氣塊設(shè)備的使用壽命的是電壓。這款設(shè)備是一種大型的設(shè)備,使用家用電壓是不可以的,必須使用工業(yè)用電,電壓不穩(wěn)定會造成機械的工作系統(tǒng)損壞。
2、可以影響到加氣塊設(shè)備的外界因素是雨季長時間工作。合理安排好工期,不可盲目趕工。如有可能,應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。
泰安方盛講解如何做到降低成本
免蒸加氣塊設(shè)備因其為自動化生產(chǎn),每一個工作人員都影響著前后工序甚至整個生產(chǎn)線的運行,稍有閃失,就可能造成設(shè)備的故障,造成整線的停運及大量的殘次品產(chǎn)生。因此人員的技術(shù)及管理成為了降低成本的重要環(huán)節(jié)。究其根本,人員的管理,其實是工藝制度,及設(shè)備運行的管理。人員管理的成本 實際就是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)、保障免蒸加氣塊設(shè)備工藝運行的管理成本。所以,設(shè)備的自動化程度決定對工作人員技術(shù)的要求,自動化高的產(chǎn)品人工成本及技術(shù)要求自然就會降低,而且殘次品量也會大大降低,歐復(fù)免蒸加氣塊設(shè)備自動化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率,達到成本與產(chǎn)量的結(jié)合點。