加氣塊設備在此現狀下正符合環境保護，可有效的起到廢物利用對環境保護有很大作用，可做出不小的貢獻，正符合這一環境保護，又可輕松做出現狀所需的效果。河南正一建材加氣塊設備廠家長年生產加氣塊設備、加氣磚設備，加氣混凝土設備，在多年的生產制造中， 設備技術有著很大的提升，在用戶的使用中，既可為用戶帶去收益，又可在長年的生產使用中對環境保護也起一定的提升，在當今環境保護方面極為重視的情況下，河南正一建材做出了不小的貢獻，設備得到了不少用戶的認可。
作為我國節能減排的重點推行項目，河南正一建材加氣塊設備的工藝是無法挑剔的，而河南正一建材加氣塊設備的制品也在出現之后迅速占領了建材市場并且大放異彩。其加氣混凝土奇快的保溫優點，可以一定程度上減少冬季供暖和夏季空調的使用，有效的緩解了我國用煤和用電緊張的問題。而且加氣塊設備生產的原材料非常廣泛且價格低廉，比如說粉煤灰，可以解決因為粉煤灰的處理而占用土地的問題。還可以減少煤炭資源的損耗從而保護環境不受污染，所以說它的出現是響應了我國環保節能政策的好項目。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產能，蒸壓出釜后要進行人工去底，增加了生產工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側板粘性高，人工去底皮勞動強度很大，尤其在夏季，出釜產品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產效率和產品品質。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產效率低，理論每年可生產20萬m3，實際只能生產15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
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