首先是加氣塊設備原料處理工段設備的保養，即保證計量控制系統的精準。
具體實施辦法：定期對稱量系統用砝碼校驗，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動時應即時復驗，以保證加氣混凝土按配比計量的正確性，同時還必需保持控制室、各稱量控制系統的清潔。按期對相關進行維護和保養，以確保計量控制系統的精準性。
第二，制漿過程中攪拌機維護保養：定期對攪拌機進行清潔，當真做好攪拌機的維修保養工作，及時更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統各項使用功能的正常，以保證整個機體的寫作運轉。
第三，靜停預養室要定期進行檢修，使其各項指標達到加氣混凝土坯體預養要求，才能保證后續坯體切割及蒸養過程的順利進行。
第四，切割機的維護保養：坯體從預養室運出，切割機即可按照需要的尺寸切割，空翻切割機而且形狀尺寸靈活多樣精度高，更實現了其大規模的機械化出產。切割機運行狀況直接影響切割尺寸精度，切割效果，因此，應加強切割機的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設備的維修保養工作，及時發現其裝置的不完善之處并予以修正。
第五，坯體運行過程的平穩性、軌道維護保養：未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證運輸過程的平穩性，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。因此，需保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行，如吊具、行車、導向輪等設備的檢修和保養等。
綜上所述，加氣塊設備在生產過程中計量的精準、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運行過程的平穩性、生產過程的連續性無疑是加氣塊設備中影響加氣塊質量的五個關鍵環節，因此，了解加氣塊設備的保養是提升質量的重要方法。
當下加氣塊生產廠家越來越多，如何提高免蒸加氣塊生產線管理機制，進而帶動整個生產效率的提升，已成為廠家工作重點。提到生產管理，其核心即是生產時間的合理安排，也就是生產工序的合理性。如何合理的安排每一位員工什么時間做什么事，做到有效的利用生產力，已達到工序和時間上的恰當結合。 其基本因素無非一下兩點：一是盡可能縮短非生產時間間隔或等待，以縮短生產周期，提高生產效率，日產量；二是生產時間要均衡化，提高均衡生產水平，以改善工作質量，制品 質量并保護設備。
新廠想實現這樣的效果，可以簡單的分成一下幾步：
一，了解免蒸加氣磚的生產工藝流程：這是每一個有意進入免蒸加氣磚行業的投資者都需要掌握知識，可以說，沒能達到更大的生產效益，其根本原因是對生產工藝及流程了解的不夠透徹，想要有效利用設備生產機能，達到行業較高日生產量，作為廠家技術人員就需要把整個免蒸加氣塊生產流程吃透，了解各個環節需要的器械操作和操作重點，從而對人工的分配、輔助器械的使用等做到更為合理的安排。
二，做好生產操作規劃：一個好的生產操作規劃能夠幫助免蒸加氣塊生產廠家有效的利用已有資源，實現“人盡其才，物盡其用”，從而大大提高整體的生產效率。一個好的生產操作規劃不僅僅應該包括生產線人員搭配，更應該包括一天、一個周期的每個時間段每個工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械，合理安排，把沖突的器械和人工通過合理的安排分配在不同的時間短。這樣不僅能夠使得生產井井有條，也能夠在提高生產效率的同時保證工人保持較好的工作狀態。
泰安方盛講解如何做到降低成本
免蒸加氣塊設備因其為自動化生產，每一個工作人員都影響著前后工序甚至整個生產線的運行，稍有閃失，就可能造成設備的故障，造成整線的停運及大量的殘次品產生。因此人員的技術及管理成為了降低成本的重要環節。究其根本，人員的管理，其實是工藝制度，及設備運行的管理。人員管理的成本 實際就是實現生產工藝技術、保障免蒸加氣塊設備工藝運行的管理成本。所以，設備的自動化程度決定對工作人員技術的要求，自動化高的產品人工成本及技術要求自然就會降低，而且殘次品量也會大大降低，歐復免蒸加氣塊設備自動化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率，達到成本與產量的結合點。
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