泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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在生產(chǎn)過程中，有些用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)降低，那么輕質(zhì)磚設(shè)備強(qiáng)度下降的原因是什么？ 讓我們來看看。
輕質(zhì)磚設(shè)備的儲(chǔ)存和喂料原料通過汽車運(yùn)到工廠，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原料領(lǐng)域，用于運(yùn)輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲(chǔ)存在水泥倉(cāng)中。 在使用過程中裝入料斗。 化學(xué)品，lv粉等應(yīng)放在化學(xué)品儲(chǔ)存和lv粉儲(chǔ)存。 使用時(shí)，應(yīng)將它們運(yùn)到生產(chǎn)車間。
充氣塊原料，用球磨機(jī)處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機(jī)，帶式輸送機(jī)到球磨機(jī)，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲(chǔ)存。
1.在氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中混合原料時(shí)，需要注意混合后的水膜。 冷凍后，附著力會(huì)降低，導(dǎo)致充氣產(chǎn)品的強(qiáng)度下降到13.57％;
2.當(dāng)冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時(shí)，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質(zhì)磚設(shè)備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％。 原料中的水越多，凍脹值越大，加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)，凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復(fù)到原始形狀，因此原始擴(kuò)展的開放空間體積變大，強(qiáng)度降低約10.68％。
一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來了很多收入。
原材料的溫度控制往往是相對(duì)容易忽視的因素之一，因此不應(yīng)該有任何草率。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r為用戶提供專業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強(qiáng)度，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進(jìn)行調(diào)整。
切割時(shí)，高質(zhì)量的坯料會(huì)受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，澆注和溫度也是重要因素。
加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的模箱都是組裝的，有模框、模底板組成，對(duì)于這樣的模底板清理工作應(yīng)該怎樣做呢，對(duì)于重新組合模具的清理涂油，涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機(jī)械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長(zhǎng)把油棍浸上模具油完成刷油工作。
噴涂方法主要是裝備是儲(chǔ)油箱、壓縮空氣供應(yīng)裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關(guān)打開自動(dòng)形成霧狀噴出。
加氣混凝土砌塊設(shè)備浸涂法是在的浸油設(shè)備中進(jìn)行，模框被吊運(yùn)過來壓在槽邊底板上，開動(dòng)機(jī)器，模油便會(huì)自動(dòng)浸沒模框然后退出，模具則吊去從新組合。
就是這樣的，每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復(fù)雜，但是為了保證加氣混凝土砌塊設(shè)備的順利進(jìn)行以及生產(chǎn)出來制品的質(zhì)量，這樣的做法也是必須的。加氣混凝土砌塊設(shè)備模底板保養(yǎng)工作關(guān)系胚體完整性，需要小心養(yǎng)護(hù)才可。
加氣磚
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