泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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一，混凝土砂石分離機(jī)，開始前的準(zhǔn)備 1.操作員提前20分鐘到達(dá)中央控制室，按照生產(chǎn)說明中規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)備啟動(dòng)。 2.仔細(xì)檢查移交記錄表中是否有任何機(jī)械故障和原料庫存，這些內(nèi)容已作了特別說明，以確保所操作的機(jī)械和設(shè)備運(yùn)行正常并且原料充分匹配。 3.操作人員須前往攪拌主機(jī)，配料機(jī)，傳送帶，空氣壓縮機(jī)等，以檢查是否存在操作人員，隱患安全隱患以及機(jī)械設(shè)備的明顯故障。 4.首先打開控制柜的主電源，打開空氣壓縮機(jī)，主機(jī)，然后在主機(jī)完全啟動(dòng)后按下傾斜皮帶和扁平皮帶。 同時(shí)，啟動(dòng)控制計(jì)算機(jī)并監(jiān)視屏幕。 5.打開出口門，將中間雜物箱，攪拌器中的所有雜物和水排干。
二，混凝土攪拌站設(shè)備生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng) 1.仔細(xì)檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確以及是否存在警報(bào)，例如氣壓是否正常以及門是否關(guān)閉。 2.根據(jù)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量控制人員提供的混合比例準(zhǔn)確輸入控制計(jì)算機(jī)，同時(shí)輸入待攪拌的混凝土體積即可開始生產(chǎn)。 這里需要注意的是，不同機(jī)器的儲(chǔ)罐容量比是不同的，我們須時(shí)刻注意主機(jī)的當(dāng)前變化以防止悶氣。 3.工作時(shí)，您應(yīng)該集中精力。 注意各種儀表，指示器，皮帶輸送機(jī)和配料機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)。 如果有大塊石頭和異物，請(qǐng)及時(shí)清除。 立即關(guān)閉電源，并將其報(bào)告給相關(guān)人員。 4.混合后打開卸貨門時(shí)，請(qǐng)確保出口與攪拌車的入口對(duì)齊。 嚴(yán)禁溢出，否則會(huì)造成浪費(fèi)。 物料排出后，鈴會(huì)響10秒鐘，以提醒攪拌機(jī)該站可以退出。 預(yù)防或多或少。
砂石分離機(jī)使用中不可進(jìn)行的操作有哪些？
混凝土砂石分離機(jī)由于主要用于對(duì)混凝土的進(jìn)行砂石分離，工作中也是需要有幾個(gè)要點(diǎn)主要注意下，砂石分離機(jī)價(jià)格，可以避免事故或者機(jī)器故障的發(fā)生，建議使用者引起重視。
砂石分離機(jī)使用中不可進(jìn)行的操作
1、禁止隨意調(diào)整可編程程序，由于砂石分離機(jī)可以對(duì)清洗程序進(jìn)行調(diào)整，但是實(shí)際在使用的時(shí)候盡量不要擅自調(diào)整。
2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機(jī)內(nèi)，直接從場(chǎng)地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機(jī)是無法將其分離的，此時(shí)應(yīng)該先將混凝土塊用水進(jìn)行稀釋之后再倒入砂石分離機(jī)。
3、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機(jī)的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會(huì)降低機(jī)器分離工作效率，嚴(yán)重情況下會(huì)使得砂石分離機(jī)不能夠正常工作。
4、用手動(dòng)清洗時(shí)，禁止卸下混凝土料后不開機(jī)或分離清洗接觸時(shí)不關(guān)機(jī)，安徽砂石分離機(jī)，一定要嚴(yán)格按照砂石分離機(jī)清洗程序來進(jìn)行。
，使我們掌握沙子的歸類。砂可分成砂、人工砂和混和砂。砂主要是由自然風(fēng)化、流水運(yùn)送、篩分和沉積產(chǎn)生沙石顆粒物，人工砂就是指制沙機(jī)和砂石分離機(jī)生產(chǎn)制造挑選后的機(jī)制砂石，其巖層顆粒物低于4.75mm，砂石分離機(jī)廠家，但沒有軟巖和風(fēng)化層巖層顆粒物。依據(jù)細(xì)度模數(shù)，砂的規(guī)格型號(hào)可分成粗、中、細(xì)三種。細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，一般混凝土砂的細(xì)度模數(shù)范疇越小，宜應(yīng)用粗砂，或應(yīng)用粗沙和小量細(xì)沙。應(yīng)用混凝土砂石分離機(jī)，要讓砂的粒徑在沙粒尺寸的匹配占比。如果是一樣薄厚的碎石子，間隙很大。當(dāng)二種砂匹配時(shí)，空隙減少，當(dāng)三種砂匹配時(shí)，空隙縮小。因而，砂的氣孔率在于各個(gè)機(jī)砂的匹配水平。配套設(shè)施砂不但能夠節(jié)省混凝土，還能夠提升混凝土和水泥砂漿的壓實(shí)度和抗壓強(qiáng)度。 
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