加氣混凝土砌塊設備生產過程中坯體爆裂還可能因為坯體透氣性較差，入釜時坯體強度過低時，在抽真空過程中，孔壁布局承受不了坯體表里壓差而發作；當氣孔不均勻或加lv粉脫脂劑不妥時，也能夠導致爆裂；但各種爆裂各有其特征。如石灰顆粒或較差的氣孔布局，咱們依據不相同狀況予以調整。
加氣混凝土砌塊設備生產過程中坯體出現爆裂首要體現為出釜時，制品外表成片脫落，大片約10cm2，小片則有1cm2，構成外表麻面。其發作的緣由首要為過燒的石灰顆粒或沒有拌和均勻的石灰團粒。
因為過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入釜后敏捷消解，一起伴隨著體積的脹大，對制品構成損壞。沒有攪開的石灰團粒，在靜停或切開后的消解，能夠現已對坯體構成了損壞，在蒸壓維護過程中，因石灰團粒的較大的脹大值進一步使受破塊的有些剝離坯體。
加氣塊設備生產線升級改造的方法
加氣塊生產線是近年來專業生產加氣磚的專業設備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內行看門道，就是針對加氣塊設備升級改造后的真實寫照。 加氣塊生產工藝參與設備多，工藝流程復雜，對于剛入行的投資者來說，在某種程度上增設了門檻。正一技術部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設備更有魅力。 一、地翻切割機改造 針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現鋼絲交叉往復鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發出新一代地翻切割機，有效克服以上現象，經過上百家客戶改造實踐，反映很好。 二、攪拌澆注機改造 攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導流筒系統，縮短攪拌軸，二手加氣塊生產線生產廠家，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質量。 三、鍋爐蒸壓釜蒸養過程的自動化控制改造 1、針對加氣蒸養系統鍋爐壓力不穩，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質量原因，增加PLC控制器、電動流量調節閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調節，實現整個蒸養過程的自動化程序控制。 2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節煤器（節能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉化的燃料用量，實現節能的目的。 3、針對大產量加氣塊蒸養過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產過程中產生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩調節。有效克服高峰用氣時鍋爐產氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產品質量等問題，實現節能減排、增加經濟效益的目的。 四、釜后包裝改造 無托盤包裝線，減少托盤數量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況，直接實現無托盤運輸;可根據客戶現場實際情況，進行設計。 通過以上改進，可以有效的實現加氣磚廠蒸養過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產品質量，節能減排，增加經濟效益。
加氣磚設備中的切割機流程明細
如果說加氣磚設備是一個人的話，那么切割機就是其中的心臟部分，意思就是切割機在使用過程中的重要程度直接決定著做出來的加氣磚的質量如何，會不會塌模等等問題，所以我給大家詳細的列舉一下加氣磚設備是怎么樣正常工作的。
加氣混凝土砌塊坯體翻轉后直立使加氣混凝土坯體寬度為600mm，高度為120(150)mm，這樣切割鋼絲更短，不易拉斷，不易漂移，切割精度高。水平式橫切裝置采用鏈條傳動能保證橫切架升降傳動一致，保證切割精度。坯體行走，加氣塊切割機組固定，經過不同的設備位完成不同的切割功能，因此還可以輔助配置相應的槽口加工或真空吸附機組。可以再額外配置切割翻轉臺，用于切割完成后翻轉坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉回初始狀態。高度智能化運行及管理，采用PLC集中控制，配合變頻器實現整個切割過程全自動運行。
掃一掃手機網站
在線客服
13853819009
tafangsheng@163.com