泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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泰安方盛加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：
1、原料加工處理：深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應(yīng)，提高蒸壓加氣磚砌塊的強(qiáng)度，而且由于深度磨細(xì)，原料配制的料漿更加富有粘度，對(duì)澆注的穩(wěn)定性更加有利。
2、PLC自動(dòng)配料系統(tǒng)：該自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其操作簡(jiǎn)單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單。
3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動(dòng)到澆注攪拌機(jī)下方，接受澆注后，自動(dòng)進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室，加速胚體的硬化。
4、切割系統(tǒng)：切割機(jī)是加氣磚生產(chǎn)線中重要設(shè)備，是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié)，也是歷來(lái)東岳技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點(diǎn)。
短，切割鋼絲一次通過(guò)坯體，切割尺寸準(zhǔn)確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
5、蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。
三，輔助設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施的配套工作要保證，每次員工用到輔助設(shè)備等設(shè)施時(shí)不需要等待，這樣可以更好地利用生產(chǎn)時(shí)間，進(jìn)而提升效率。具體可以參考?xì)W復(fù)生產(chǎn)線，大家都知道想要提高生產(chǎn)效率機(jī)械化、自動(dòng)化是不二的選擇，而這些輔助的器械就能夠?qū)崿F(xiàn)，如果有條件的客戶還可以通過(guò)建設(shè)簡(jiǎn)易的軌道使生產(chǎn)更加的自動(dòng)。4、在供貨商發(fā)貨裝車(chē)前，要再一次與具體發(fā)貨人員確定發(fā)貨清單，以免發(fā)錯(cuò)貨。
四，做好員工培訓(xùn)：在這里要提醒我們的客戶朋友們，您購(gòu)買(mǎi)過(guò)我們的設(shè)備后，我們的技術(shù)人員會(huì)上們?yōu)槟惆惭b調(diào)試設(shè)備，這是一個(gè)很好的員工培訓(xùn)機(jī)會(huì)，當(dāng)我們技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試時(shí)可以安排自家工廠員工進(jìn)行學(xué)習(xí)，保證后期生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)操作問(wèn)題帶來(lái)的損失，每一次停機(jī)停產(chǎn)對(duì)于廠家來(lái)說(shuō)都是一種損失。（三）加氣混凝土板材的用處ALC加氣板材根據(jù)用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板（樓板）、防火板等應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)等工業(yè)民用建筑。
做到以上幾點(diǎn)其實(shí)還沒(méi)有達(dá)到理想狀態(tài)，想要達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，就要研究每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，再根據(jù)本廠實(shí)際情況合理調(diào)配，這樣才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
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加氣砌塊設(shè)備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設(shè)備，現(xiàn)在的加氣砌塊設(shè)備都會(huì)必備去底皮設(shè)備，跟隨加氣塊設(shè)備廠家一起了解加氣砌塊設(shè)備中的去底皮設(shè)備重要性。
去底皮設(shè)備有很多優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)使用中，一名操作人員即能操作，相對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)備而言，可以很好的減少頂?shù)變擅嫱苛希瑫r(shí)又可以達(dá)到提前去去底再利用的目的，避免殘料蒸制后不可再利用，而且減少胚體二次破損率，可謂是一舉兩得，提高了加氣混凝土設(shè)備的產(chǎn)量。如果按照加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線年產(chǎn)25萬(wàn)立方計(jì)算的話，可以減少?gòu)U料產(chǎn)生8000立方，每年的節(jié)約成本也可達(dá)到80萬(wàn)左右，無(wú)形中可以增加企業(yè)效益。所以應(yīng)該以設(shè)置脫模導(dǎo)向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。
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