蒸壓加氣混凝土項目是現今我國建材行業和投資熱點項目之一，蒸壓加氣混凝土項目是利用粉煤灰、煤矸石、河沙、石渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料、根據原料不同，可調整zui佳科學配方，通過先進的設備和工藝切割成型的新型建材建材產品。一般情況下，投資蒸壓加氣混凝土砌塊項目建廠周期為90天便可正式投產。作為中國專業生產加氣混凝土設備廠家，在本文中詳細的向大家介紹一下投資加氣磚設備建廠需要的條件都有哪些！
1、道路暢通，以便原材料進廠及成品出廠。
2、生產場地平整，成品堆放和原材料堆放需要有足夠的場地。
3、水源，一般自來水或者地下水即可。
4、生產設備必須安裝在廠房內。蒸壓釜可只蓋進釜和出釜部分。
5、廠址選擇要盡量離公路近一些，離居民區遠一些。
6 、設備選擇不要圖便宜,選擇國內zui先進空翻加氣混凝土砌塊設備.地翻設備破損率和人員使用率生產速度產量上已經落伍好多年。
加氣磚一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，di震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力
加氣混凝土設備的預加料部分是生產過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體po裂和氣泡結構破壞，從而導致產品質量下降甚至浪費。 如果放慢速度，將無法滿足生產要求。 并且應該生產生產線。 生產周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現有的兩個預熱窯不能滿足產氣時間的要求。
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