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2020-10-16

加氣混凝土設(shè)備的泥漿采用石灰，消化速度快，消化溫度高。漿料的溫度在模具的高度方向發(fā)生很大變化，因此溫度低的底部的熱很低，溫度低的中間部分很難出現(xiàn)熱高溫。

因此，孔隙壓力、壓力梯度和極限剪應(yīng)力沿模具高度不均勻，速度過(guò)快。加氣混凝土設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大，氣體容易被抑制，應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方。產(chǎn)生縱向裂縫。上限剪切應(yīng)力小，空氣舒適，但當(dāng)部件繼續(xù)產(chǎn)生氣體或氣壓時(shí)，加氣混凝土設(shè)備也會(huì)損壞頂部泥漿表面形成氣泡。免蒸壓加氣磚設(shè)備一般重500-700kg/m3，僅為粘土磚和石灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，混凝土較輕。

加氣混凝土設(shè)備的失效是沒(méi)有人想要發(fā)生的事情，但沒(méi)有人可以保證設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題，只能防止它。根據(jù)設(shè)備的一些生產(chǎn)條件，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，并修復(fù)一些簡(jiǎn)單的故障，防止小故障被拖入大事故中。

對(duì)于整套蒸壓加氣磚設(shè)備要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，設(shè)備的生產(chǎn)效率要與其系統(tǒng)配套靈活，對(duì)環(huán)境造成的污染降到低。用戶選購(gòu)設(shè)備都更愿意讓購(gòu)置費(fèi)用不能太高，又要使蒸壓加氣磚設(shè)備的保養(yǎng)維修生產(chǎn)成本更節(jié)省。

要確保選購(gòu)的蒸壓加氣磚設(shè)備能源消耗較少，并能節(jié)省勞動(dòng)力消耗。而且要保證選用的蒸壓加氣磚設(shè)備壽命耐用性好。在可靠性方面加氣磚切割精度準(zhǔn)確度一定要高，操作要安全穩(wěn)定。

一般說(shuō)來(lái)設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修時(shí)零部件易拆易裝檢修容易，配件的通用性標(biāo)準(zhǔn)性及互換性好更容易引起用戶更多關(guān)注度，從而使得我們用戶減少了一些不必要的生產(chǎn)成本，同時(shí)還降低了我們投產(chǎn)蒸壓加氣磚設(shè)備項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)。

現(xiàn)在我國(guó)的蒸壓加氣磚設(shè)備行業(yè)面臨著整合調(diào)整的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，更多生產(chǎn)廠家只有不斷突破才能贏得發(fā)展契機(jī)，所以堅(jiān)持蒸壓加氣磚設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng)新是引導(dǎo)企業(yè)戰(zhàn)勝困難走出困境贏得市場(chǎng)的保證。用戶滿意就是我們的目標(biāo)，我們注重質(zhì)量和技術(shù)提升，用我們的真誠(chéng)換來(lái)顧客的真心。輕質(zhì)磚設(shè)備儲(chǔ)存和供料原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。

使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因

在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會(huì)采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步機(jī)械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？二、手制動(dòng)失靈，這個(gè)可能是由于手制動(dòng)鋼絲松弛，處理的辦法就是調(diào)整手制動(dòng)鋼絲的緊度。從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時(shí)，其內(nèi)應(yīng)力就會(huì)超過(guò)極限剪應(yīng)力，也就會(huì)導(dǎo)致塑性變形超過(guò)變形極限，就會(huì)導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。

①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差、安裝精度低?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過(guò)坯體變形極限應(yīng)力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻?cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；這種固定夾板不動(dòng)，由活動(dòng)夾板單向移動(dòng)擠壓堆積的磚塊來(lái)實(shí)現(xiàn)夾持磚塊的方法，容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。

② 坯體在吊運(yùn)過(guò)程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過(guò)程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過(guò)坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時(shí)，下降速度過(guò)快，撞擊進(jìn)釜小車，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過(guò)快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。加氣磚的切割過(guò)程是較重要的階段之一，可根據(jù)墻體砌體的需要選擇性地進(jìn)行。

③ 在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開(kāi)裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起

坯體開(kāi)裂；切割時(shí)，坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì)引起坯體開(kāi)裂。