泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土生產(chǎn)線是怎樣工作的
大家都知道現(xiàn)在加氣混凝土 砌塊設(shè)備是目前建材行業(yè)的人們產(chǎn)品，但是很多的投資者對(duì)于加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)原料都不是很了解，也對(duì)生產(chǎn)工藝感到陌生，那么現(xiàn)在我們就來介紹一下。 加氣混凝土砌塊設(shè)備是以粉煤灰、砂子、尾礦渣、石粉等為主要的生產(chǎn)原料，這些原料中含有大量的氧化硅、氧化鈣成分，在蒸壓條件下水熱合成反應(yīng)所形成的具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的水化產(chǎn)物晶體，致使加氣混凝土砌塊設(shè)備制品具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，但是多孔輕質(zhì)的材料密實(shí)度較差，導(dǎo)致加氣混凝土砌塊制品的力學(xué)強(qiáng)度偏低。 加氣混凝土砌塊設(shè)備制品水化產(chǎn)物中的11埃托勃莫來石帶狀晶體，有利于減小加氣混凝土的收縮至。總之加氣混凝土砌塊制品的材料特性與它的多孔結(jié)構(gòu)和水化產(chǎn)物有很大的關(guān)系，因此也是我們重點(diǎn)研究的方向。 加氣混凝土砌塊設(shè)備制品是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的人造石材，內(nèi)部均勻地分布著無數(shù)微小的氣孔。這些微小的氣孔又形成了精致的空氣間層，致使加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)大大降低。多孔結(jié)構(gòu)是加氣混凝土砌塊的孔隙率高達(dá)70~80%，材料的容重顯著減輕；這些微小的氣孔又形成了精致的空氣間層，致使加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)大大降低；加氣混凝土砌塊多孔結(jié)構(gòu)又使它具有一定的吸聲性能；多孔結(jié)構(gòu)破壞了材料的毛細(xì)管作用，致使加氣混凝土砌塊的吸水導(dǎo)濕性小而緩慢。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨(dú)使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開始進(jìn)行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應(yīng)進(jìn)行得更快，決定著水泥的水化、凝結(jié)速度和早期強(qiáng)度。因而對(duì)加氣混凝土料漿的發(fā)氣、凝結(jié)硬化和制品強(qiáng)度都有重要的影響。此外，水泥的水化速度與其細(xì)度有密切的關(guān)系，并受環(huán)境溫度的影響。水泥顆粒越細(xì)，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分，因而水化反應(yīng)也越快。水泥的水化反應(yīng)也要求有適當(dāng)?shù)臏囟龋话銇碚f，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，水化反應(yīng)實(shí)際上停止了;在5℃以下時(shí)水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應(yīng)就會(huì)快一些，所以，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發(fā)硬的加速進(jìn)行，以提高生產(chǎn)效率。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，通常在生產(chǎn)水泥時(shí)加入少量石膏。加氣混凝土設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情，但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題，只能防止它。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當(dāng)石膏消耗完了之后，或者溫度升高時(shí)，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣。 當(dāng)水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨(dú)在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時(shí)，它是加氣混凝土料漿中的主要來源。水泥的凝結(jié)硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結(jié)硬化形成加氣混凝土坯體。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強(qiáng)度方面起著重要的作用。當(dāng)水泥與石灰混合使用時(shí)，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化，改善坯體的性能和制品性能。當(dāng)水泥用量大而石灰用量較小時(shí)(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點(diǎn)，補(bǔ)充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對(duì)減少水泥用量。
粉煤灰加氣塊設(shè)備的配料澆注：
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)稱量，粉煤灰漿經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量，按比例配入攪拌機(jī)中，lv粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)lv粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中，各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結(jié)料、水泥、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機(jī)中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的攪拌。攪拌時(shí)同時(shí)送入蒸汽，以提高料溫。夾磚機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)常見的故障及處理辦法一、兩輪不能同時(shí)制動(dòng)，分析故障原因有：1、兩制動(dòng)器的間隙不等或者制動(dòng)器的管路堵塞，這個(gè)調(diào)整兩制動(dòng)器的間隙或者疏通管路。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點(diǎn)澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動(dòng)澆注工藝在車間溫度較低時(shí)，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn)。
粉煤灰加氣塊設(shè)備的成品吊運(yùn)：
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚(yáng)機(jī)拉出，并在成品吊運(yùn)車間中停放一定時(shí)間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場(chǎng)，經(jīng)人工檢查分等級(jí)后分別堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)橫移車運(yùn)到回車道，再返回至切割車間備用。59%，原材料內(nèi)的水越多，可凍膨脹值越大，在解凍后，凍脹增加的加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)的砌塊體積不能恢復(fù)原形，使原有膨脹的體積空隙變大，強(qiáng)度隨之下降10。
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