泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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砂石分離機的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸ǎ筛鶕?jù)需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。
分離系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性分離。2、系統(tǒng)檢查，經(jīng)常對洗車臺的清洗系統(tǒng)，感應(yīng)系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)進行一次檢查，看看各項的工作如何，有沒有故障，或者有雜音什么的，如果有問題就要及時的解決。分離能力可能0-30 t/h.
供排水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
電控系統(tǒng)：采用PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護。
操作簡便：將攪拌車倒設(shè)定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環(huán)使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。標(biāo)準(zhǔn)配置安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池和1-3個清水池，攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，用PLC系統(tǒng)控制攪拌工作，防止污水沉淀。另外可根據(jù)需求制造不同規(guī)格的機型。
混凝土砂石分離機工作流程及特點？
一、工作原理及流程：
混凝土砂石分離機工作原理是通過污水型水泵抽取清水，通過洗車注水管注入攪拌車；洗完后的污水及殘渣倒入洗車排水漏槽，由泥沙型水泵抽取攪拌池的污水形成高速流動水流沖入砂石分離機；砂與石被沙石分離機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池；砂石分級機與清水蓄水池相連，每次分離污水后用清水沖洗，保持內(nèi)部清潔；標(biāo)準(zhǔn)配置安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池和1-3個清水池，攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，用PLC系統(tǒng)控制攪拌工作，防止污水沉淀；各個攪拌池、清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連；當(dāng)攪拌池水量不足時，通過水泵向前補充清水，保持水量穩(wěn)定；砂與石被沙石分離機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。當(dāng)攪拌池水量過多時，又會通過表面下的溢流孔回流，并在回流過程中是水質(zhì)得到澄清；通過整個攪拌站內(nèi)排水溝的引導(dǎo)和改造，可將整個工地其他的污水通過排水溝聚集于下一個沉淀池，用水泵將池里的水抽回納入以上的水循環(huán)系統(tǒng)之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供車的外表沖洗或地面沖洗等各種用途，所產(chǎn)生的污水通過排水溝回到沉淀池，得到重新利用，實現(xiàn)整個工地的水循環(huán)，真正實現(xiàn)污水的零排放。
砂石分離設(shè)備的靈活性設(shè)計適應(yīng)不同工作的需要!
看看一個產(chǎn)品是不是比較有前景也是可以根據(jù)比較多的途徑來分析的，就像是人們想要知道砂石分離機是不是有前景的，就要看看這個產(chǎn)品的本身是不是有足夠的價值，讓人們一直會選擇下去，這個也是比較重要的。 首先砂石分離機運用的技術(shù)是比較先進的，其次是在整個生產(chǎn)的過程中砂石分離機廠家也是在不斷地努力改造的，就是希望這樣的產(chǎn)品出來的效果是比較好的，可以看出來現(xiàn)在的砂石分離機已經(jīng)是發(fā)展的比較成熟的效果了。 當(dāng)然還需要看看砂石分離機的價格和價值是不是合理的，畢竟如果價格是非常的昂貴的，那么可能就會影響這個產(chǎn)品的發(fā)展的，這個也是有可能的，現(xiàn)在這個形勢看來感覺砂石分離機產(chǎn)品還是比較具有價值還有前景的，當(dāng)然廠家的努力也是非常的重要的。天然砂主要由于自然風(fēng)化，水流搬運和分選、堆積形成的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒。
混凝土攪拌站設(shè)備生產(chǎn)過程中的注意事項
一，開始前的準(zhǔn)備 1.操作員提前20分鐘到達中央控制室，按照生產(chǎn)說明中規(guī)定的時間準(zhǔn)備啟動。 2.仔細檢查移交記錄表中是否有任何機械故障和原料庫存，這些內(nèi)容已作了特別說明，以確保所操作的機械和設(shè)備運行正常并且原料充分匹配。 3.操作人員須前往攪拌主機，配料機，傳送帶，空氣壓縮機等，以檢查是否存在操作人員，隱患安全隱患以及機械設(shè)備的明顯故障。 4.首先打開控制柜的主電源，打開空氣壓縮機，主機，然后在主機完全啟動后按下傾斜皮帶和扁平皮帶。 同時，啟動控制計算機并監(jiān)視屏幕。我們知道，投料時間、攪拌時間和出料時間是影響生產(chǎn)效率的主要時間結(jié)點，除了時間上，攪拌站的維護管理更是重要因素。 5.打開出口門，將中間雜物箱，攪拌器中的所有雜物和水排干。
二，混凝土攪拌站設(shè)備生產(chǎn)過程中注意事項 1.仔細檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確以及是否存在警報，例如氣壓是否正常以及門是否關(guān)閉。 2.根據(jù)實驗室質(zhì)量控制人員提供的混合比例準(zhǔn)確輸入控制計算機，同時輸入待攪拌的混凝土體積即可開始生產(chǎn)。 這里需要注意的是，不同機器的儲罐容量比是不同的，我們須時刻注意主機的當(dāng)前變化以防止悶氣。 3.工作時，您應(yīng)該集中精力。 注意各種儀表，指示器，皮帶輸送機和配料機的進料系統(tǒng)。 如果有大塊石頭和異物，請及時清除。 立即關(guān)閉電源，并將其報告給相關(guān)人員。 4.混合后打開卸貨門時，請確保出口與攪拌車的入口對齊。 嚴(yán)禁溢出，否則會造成浪費。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。 物料排出后，鈴會響10秒鐘，以提醒攪拌機該站可以退出。 預(yù)防或多或少。
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