泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會(huì)采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步機(jī)械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？加氣混凝土砌塊設(shè)備如遇到雨雪天氣，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免設(shè)備淋雨，結(jié)冰等。從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時(shí)，其內(nèi)應(yīng)力就會(huì)超過極限剪應(yīng)力，也就會(huì)導(dǎo)致塑性變形超過變形極限，就會(huì)導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差、安裝精度低。或翻轉(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。澆注模框側(cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；如果要切割的材料的高度和體積密度異常搖動(dòng)，應(yīng)立即重新檢查，以確保加氣混凝土的精度成比例。或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
② 坯體在吊運(yùn)過程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時(shí)，下降速度過快，撞擊進(jìn)釜小車，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。工業(yè)中加氣磚生產(chǎn)線產(chǎn)物的應(yīng)用范圍，大家都對(duì)他的作用有相當(dāng)多的認(rèn)識(shí)了吧。
③ 在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂；切割時(shí)，坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì)引起坯體開裂。
大家知道氣塊設(shè)備中模箱的重要性嗎
模箱是氣塊設(shè)備生產(chǎn)時(shí)必不可少的工具。作為加氣混凝土砌塊設(shè)備配件，在整條的加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線上其作用和價(jià)值是非常重要的。同時(shí)，在整條加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線上，模箱的數(shù)量是zui多的。數(shù)十甚至上百件。 模箱，其組成分為模框和模底板（側(cè)板），作用是用來盛裝加氣塊料漿，并發(fā)氣靜養(yǎng)，在切割工段，脫去模框，由模底板（側(cè)板）承載，終入蒸養(yǎng)釜乃至加氣混凝土砌塊成品出庫(kù)。 由上可以看出，模箱在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中，一直是貫穿始終的。從開始的料漿發(fā)氣靜養(yǎng)，到坯體切割，而后的蒸養(yǎng)出釜，都可以看到模箱的身影。在模箱使用過程中有些事項(xiàng)還是要注意的。水平式橫切裝置采用鏈條傳動(dòng)能保證橫切架升降傳動(dòng)一致，保證切割精度。為了防止加氣混凝土砌塊坯體與模框、模底板的粘連，還是需要一定的日常維修、維護(hù)和保養(yǎng)。
環(huán)保加氣塊優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪？
加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等，采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入模框內(nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。無(wú)蒸汽加氣磚設(shè)備主要由兩種生產(chǎn)工藝組成：粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土。
環(huán)保加氣塊優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在：
1、強(qiáng)度高，抗震性能好，加工性能好，具有一定耐高溫性，隔音性能好，有利于機(jī)械化施工。
2、重量輕
加氣磚一般重量為500-700千克/立方米，只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的四分之一到三分之一之間，普通混凝土的五分之一，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個(gè)建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，加氣塊設(shè)備地zhen破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。在使用砂漿攪拌機(jī)之前，由施工安全管理部門檢查并接受，以確認(rèn)砂漿攪拌機(jī)符合要求。
3、保溫隔熱性能好
加氣磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米，僅為粒土磚和灰砂磚的四分之一到五分之一之間，為普通混凝土的六分之一左右。實(shí)踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，加氣磚設(shè)備隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價(jià)，減輕了建筑物自重。攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。
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