用以生產塊的混凝土加氣塊機器設備必須各種各樣原材料，而且每個原材料能夠以不一樣的類型應用。
工廠生產中應用的原材料關鍵在于本地資源，生產的商品及其工廠的生產，技術性和機器設備標準。
依據加氣加氣混凝土生產全過程中各種各樣原材料的基本要素，可分成四類。
即：基礎部件材料，氣體發(fā)生材料，調養(yǎng)材料和構造材料。
1.基礎構成材料是硅質的材料和蛋白質材料;
氣體發(fā)生材料就是指氣體發(fā)生劑和汽泡增稠劑;
調節(jié)材料包含氣體發(fā)生全過程控制器和高壓反應釜加工工藝控制器;
構造材料包含建筑鋼筋和建筑鋼筋添加劑。
加氣混凝土設備配料系統(tǒng)主要包括攪拌機、電器儀表、氣路、閥門等。只有保證配料系統(tǒng)的正常，才能提高生產效率，保證成品質量，給用戶帶來高額的利潤。
1、砂漿攪拌機在使用前，必須經過建筑安全管理部門驗收，確認砂漿攪拌機符合要求，發(fā)給準用證或有驗收手續(xù)方能使用，設備應掛上合格牌，安裝的地方應平整實，機械安裝要平穩(wěn)牢固。
2、做好漏電保護，接通電源時，應注意攪拌筒轉動方向是否符合箭頭方向。
3、接地線的安全性，皮帶保護罩是否完整。
4、開機時，應空轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
5、砂漿攪拌機加料時，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下撥、刮拌合筒口，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在轉動時，把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機料斗下方不準站人，起斗停機時，必須掛上安全鉤。
6、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰槳。
7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。
8、作業(yè)后，應做好加氣塊設備生產線中的砂漿攪拌機內外的清洗，保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。
蒸壓加氣混凝土砌塊施工砌筑前的準備
1、 砌塊進入施工現場時，供應方應提供生產廠的產品合格證，經外觀質量檢查合格后，再按抽樣規(guī)定的組數，抽取樣品送有資質的檢測機構檢驗，檢驗結果符 合設計要求的方可使用（特別提示：砌塊使用前，應有該批產品的合格證及抽樣檢驗合格的報告）。 2、砌塊進入施工現場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應輕拿輕放，砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別碼堆整齊；現場堆 放高度不宜超過2m；砌塊堆垛間應留有通道，并在堆垛上設有標志。場地地面要求平整、干燥，應堆置于室內或不受雨雪影響的場所，同時要求盡可能減少二次 搬運和保持堆放場地的相對穩(wěn)定，也要避免因堆垛倒塌造成破損和避免砌塊過多吸水而造成影響強度及保溫性能。如果發(fā)生二次搬運時，應采用專用運輸車（即 平板式車），不宜采用工地常用的翻斗車。
3、蒸壓養(yǎng)護：
預養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內，釜內已養(yǎng)護好的制品同時被拉出。然后關閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降ya的蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護周期一般為12小時為宜。
4、成品吊運：
蒸壓養(yǎng)護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間進行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工分等級檢驗堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經模移車運至回車道，再返回至切割車間備用。
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