粉煤灰加氣設(shè)備不均勻密度等因素?
粉煤灰加氣設(shè)備采用砂,石,水泥,可添加fen煤灰,礦渣,鋼渣,煤矸石,陶粒,珍珠巖等工業(yè)廢棄物。 生產(chǎn)各種砌塊,廣泛用于建筑,道路,廣場,水利,園林等建筑。
粉煤灰加氣設(shè)備的工作原理:
1.粉煤灰加氣設(shè)備專門設(shè)計的儲料分配系統(tǒng):確保進(jìn)料精度,減少物料在內(nèi)壓等作用下的不均勻密度等因素,影響供給兩種,保證物料 準(zhǔn)備使用,進(jìn)料量準(zhǔn)確,使產(chǎn)品密度一致。
2,強(qiáng)制送料裝置:當(dāng)布料箱送到模箱頂部時,布箱內(nèi)的攪拌叉工作迅速,確保送料均勻,保證產(chǎn)品的一致性。
3,多源系統(tǒng):適用于大型工作臺面,計算機(jī)控制,液壓驅(qū)動,機(jī)電同步等技術(shù)。 采用全同步振動模式,振動力可調(diào),可根據(jù)不同工藝要求調(diào)節(jié)頻率,可根據(jù)不同原料實現(xiàn)低頻進(jìn)給,高頻成形,激振力。 增加有效工作面:振動技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)器具有較大的工作面,大大提高了生產(chǎn)效率。
4.控制系統(tǒng):數(shù)字和位移傳感技術(shù)有效結(jié)合,使所有動作可靠,適用于繁忙和復(fù)雜的工作環(huán)境。 該系統(tǒng)收集了數(shù)百個生產(chǎn)流程,易于操作。 整個過程采用PLC智能控制和人機(jī)界面對話系統(tǒng),輕松實現(xiàn)隨機(jī)信號分析,故障診斷和各種參數(shù)設(shè)置,確保機(jī)器的工作效果。
5.合理的振動分布:模具箱由脫模缸鎖定在振動臺上,壓頭上另外安裝一個特殊的振動器,實現(xiàn)工作臺模具的振動,提高振動速度。 這種形式的振動使混凝土能夠快速液化和排出,以實現(xiàn)高密度和高強(qiáng)度。
6,自動診斷:隨機(jī)電腦故障自動診斷系統(tǒng),提示報警,這有利于及時排除故障。 結(jié)合遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),通過電話線連接實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和診斷。
3、蒸壓養(yǎng)護(hù):
預(yù)養(yǎng)后,帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機(jī)一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內(nèi),釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門,抽真空后送入蒸汽,進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降ya的蒸壓養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期一般為12小時為宜。
4、成品吊運:
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,帶制品的小車由卷揚機(jī)拉出,并在成品吊運車間中停放一定時間進(jìn)行冷卻后,由普通吊具將成品吊至平板托車上,由電瓶車拖至成品堆場,經(jīng)人工分等級檢驗堆放,底板經(jīng)人工清理涂油后,連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)模移車運至回車道,再返回至切割車間備用。
中國每個地域針對建筑業(yè)的要求飛速發(fā)展,立即刺激性推動了墻體材料制造行業(yè)的發(fā)展趨勢,加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流水線做為興盛墻體材料生產(chǎn)流水線,遭受了很大的危害,發(fā)展前途比較寬闊,相對性別的墻體材料制造行業(yè),加氣塊設(shè)備具備自身與眾不同的生產(chǎn)制造優(yōu)點。伴隨著針對墻體材料規(guī)定的提高,加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流水線在生產(chǎn)制造產(chǎn)品研發(fā)全過程中,也親身經(jīng)歷著技術(shù)性改善與生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的健全,用于考慮行業(yè)發(fā)展要求。
要想提高加氣塊設(shè)備生產(chǎn)制造技術(shù)實力,加氣塊切割機(jī)組配套設(shè)施是重要,加氣塊切割機(jī)的優(yōu)劣立即關(guān)聯(lián)到加氣塊制成品規(guī)格型號,因此加氣塊切割機(jī)的精密度須還要十分的高,這也是針對加氣塊加氣塊質(zhì)量的強(qiáng)有力確保。
加氣塊設(shè)備切割機(jī)關(guān)鍵在切割階段中應(yīng)用,切割機(jī)的切割方法分成橫著切割和縱向切割,切割生產(chǎn)流程中,旋轉(zhuǎn)吊裝工具將坯體連同模具開展旋轉(zhuǎn),運用加氣塊切割機(jī)組脫去??颍瞿_M(jìn)行以后就可以開展橫著和縱向的遍布切割,選用那樣的方式 是以便已不開展旋轉(zhuǎn),很大程度的防止二次污染,進(jìn)一步確保了加氣塊規(guī)格型號的可靠性。